精密沖壓件的彎曲有一些缺陷，為了避免這些缺陷，我們首先需要知道有哪些缺陷，然后對其進行糾正。下面就跟著小編簡單了解彎曲精密沖壓件的常見問題。

　　不正確的回彈和定位將導(dǎo)致形狀和尺寸上的差異，為了使形狀和尺寸保持一致，除了減少回彈，這也是提高毛坯定位可靠性的一種好方法。模具材料選擇不當(dāng)會導(dǎo)致表面刮傷和撕裂。這是由于低硬度熱處理，較差的表面光潔度和模具圓角的磨損。

　　裂紋是由彎曲曲線和軋制晶粒方向之間的不正確角度引起的。布置時，當(dāng)V沿一個方向彎曲時，彎曲曲線垂直于滾動顆粒的方向;彎曲方向垂直于滾動顆粒的方向。當(dāng)V在兩個方向上彎曲時，彎曲曲線垂直于滾動顆粒的方向成45度，如果凹模或凸模的半徑磨損或間隙太小，進給阻力將增加。如果毛坯切割和沖孔部分的質(zhì)量較差，則會出現(xiàn)毛刺和裂紋，并且材料厚度的差異會導(dǎo)致進給困難。

　　以上就是彎曲精密沖壓件的常見問題的全部內(nèi)容，就為大家分析到這，感謝大家的閱讀，只有了解問題出現(xiàn)的原因，才能更準(zhǔn)確的解決問題。